簡述目前五金生產企業所面臨的困境

1、把手工式的多工位單沖→改成自動化的連續沖壓； 　　

2、 實現標準化、模塊化生產，告別傳統的自動化高消費，使人人都消費得起。 　

一、目前五金生產企業所面臨的困境 　　

　目前，大部分五金沖壓廠的沖壓方式還是采取獨立的單沖作業方式，即：人工取件→人工沖壓成型→取出。詳細地說，就是沖壓工把上一工序完成的半成品搬過來→取件→放進相應的沖床模具里→沖壓成型→取出→放進集料箱→等待送到下一工序。這種作業方式在過去是可行的，但在最近幾年，特別是金融危機以來，隨著工人工資的快速增長，更由于請人難，留人難，以前活得美滋滋的五金沖壓廠受到了前所未有的生存壓力，甚至有不少企業因此而倒閉，活下來的企業也處境艱難，利潤微薄。 　　

二、擺脫困境的唯一出路：進行自動化改造 　　

　因此，五金沖壓廠如何提高利潤，提高企業的生存競爭能力已成為每個企業家每天都要思考的問題：要么提高賣價，要么降低生產成本。提高賣價是不可能的，只有降低生產成本這條路可走。而降低生產成本最有效可行的途徑莫過于進行自動化改造。具體來說，就是把人工式的多工位單沖改成自動化的連續沖壓，這樣，不但大大地提高了生產效率，也節省了用工人數和用工成本，極大地提高了企業的生存能力，競爭能力。 　　

　三、世代自動化改造，人人都消費得起的低成本改造 　　

　遺憾的是，過去從事工廠自動化改造的企業都定位很高，專門針對大企業，如汽車生產企業（如比亞迪、廣本、廣豐等），巨無霸型的家電企業（如美的、格蘭仕等）等等，每項改造動輒上百萬甚至過千萬，讓許多希望進行自動化改造的五金生產企業望而卻步。東莞市世代自動化設備有限公司針對中小企業多，而大部分企業都迫切需要自動化改造的需求，專門對五金沖壓的生產流程進行了分析研究，設計出符合五金沖壓生產流程的自動化改造，由于采用了模塊化標準化的生產操作模式，大大的降低了成本，使得中小企業也能進行自動化改造，并在不少企業取得了巨大的成功，受到了客戶的廣泛好評。

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