散熱器廠家解析散熱器外殼結構部件的回環預設及面層開化
　　接觸式方法主要有基于力-變形的觸發式和連續掃描式數據采集以及基于磁場、超聲波的數據采集等。非接觸式方法主要有激光三角測量法、激光測距法、光干涉法、結構光學法、圖像分析法、斷層掃描法等。
　　本研究的散熱器面罩的點云是通過三維激光掃描儀采集的，文中著重介紹的是后期數據處理，因此在數據采集方面恕不贅述。
　　基于CATIA軟件的水箱固定支架的曲面重構點云的導入打開CATIA軟件，進入數字化曲面編輯模塊（DSE）。選擇合適的文件格式，選擇點云文件，點擊應用，完成文件的導入，如所示。
　　弦高差過濾法定義的值為區域性的弦高差，以在此范圍的最大的弦作為過濾半徑；球過濾法定的值為濾球半徑，固定這個球的半徑，在此范圍的點則被濾除。
　　本文選擇弦高差過濾方式，弦高定為01，在statistics信息欄中顯示剩余742%的點云數據，如所示。剩下的這些點已經足夠進行下一步的網格劃分，其他的點即被過濾，不再參與后續的計算。
　　點云的網格劃分網格劃分即利用點云過濾后留下的點數據，根據給定的相鄰參數，在點云上的相鄰點之間鑲嵌（tessellate）生成網格狀的三角形小面片。在本文的實例中，因為平坦部分過濾時比其他部分濾去了更多的點，故點云數據相對較稀疏。網格劃分時，將相鄰參數設為30mm，這樣可以避免因點間距過大而無法鑲嵌出現的孔洞，最后網格劃分后的點云如所示。在網格化之后，可以采用MeshSmoot-hing工具對網格進行平滑處理。調整拉桿選擇合適的平滑度，使平滑效果達到最佳，注意不能使平滑值過大，否則會使曲面上一些細微特征丟失。　　創建特征曲線特征線是創建曲面的基礎。在創建過程中，要求掃描線一定要體現零件幾何輪廓特征的變化。特征線創建的方法有以下幾種：由平面和點云網格求交而生成；通過分析曲率，從相同曲率處生成；直接從點云上生成。
　　對散熱器面罩而言，用分析曲率的方法得到的曲線平滑性較差，直接在點云上由點生成又太過費時，因此可采用點云與平面相交的方法。根據散熱器面罩的幾何輪廓特征，筆者創建了如所示的曲線。為了保證后續構造曲面的平滑度，特征線提取后須對特征線和自由曲面邊界進行光順處理。由于零件模型本身的缺陷，周邊部分很不齊整，往往導致自動生成的點云邊界曲線及掃描線端點處與理想的曲線形狀差別很大，因此必須進行曲線重構。曲線重構的方法是：刪除部分邊界線后重新繪制，并在掃描線生成樣條曲線后對邊界處進行重點修改，添加、刪除一些型值點；為保證曲面的精度不受太大的影響，對原始型值點進行光順修改時，控制修改后的型值點與原始型值點之間的坐標偏差，該偏差盡可能在允許范圍；檢查曲線的曲率變化是否均勻、曲線連接節點處曲線的曲率是否連續，對不合格的曲線及時進行修改；檢查所有樣條曲線的連續性，對不連續的節點用軟件提供的工具進行處理。
　　基于Dynaform的沖壓件展料分析由于本文設計的零件是沖壓件，因此為了保證沖壓力平衡和提高效率，將該曲面設計成對稱分布，并預留工藝切口和定位孔，如所示。
　　在工程應用中，工件在完成設計進入生產階段前，都會進行工件模具的沖壓模擬分析。板料成型CAE軟件不但可以預測板料成型中可能出現的各種缺陷，分析缺陷產生的原因，而且還能借助實驗特征線的提取重構后的曲面對稱分布的沖壓制件數字模型結果對沖壓工藝參數和模具結構進行優化，以達到提高沖壓件質量、縮短開發周期、降低生產成本等目的。本文運用Dynaform對水箱固定支架進行了展料分析。
　　坯料生成的流程一般可分為以下幾個步驟：新建和保存數據庫；導入零件幾何模型；重命名零件層；自動曲面網格剖分；網格質量檢查和修補；坯料展開計算；擬合輪廓。
　　在展料分析中，可以對以下兩種沖壓零件進行計算：曲面。在設定厚度參數時，其默認向兩側加厚05t（t為沖壓件厚度）；實體。一般采用中間面進行展料分析，但考慮到效率問題，如果沒有太多技術要求，則可將實體的中間面提取出來，用作曲面處理。
　　對于上文中重構的沖壓零件，其展料分析步驟如下：1）將上述在CATIA中完成造型的零件保存為igs格式，導入到Dynaform中，選擇正視圖，如所示。進入BSE菜單，選擇PartMesh選項，對該零件進行網格劃分。選擇的網格越小，擬合過程中展開的輪廓邊界越精確，圓弧越光滑，但是這樣往往會影響分析的效率；因此在網格劃分中，一般根據需要設定網格的大小，并對局部表面進行修改，以達到對期望網格的要求。這里將size定為3000.
　　2）對零件的材料和厚度進行設定。進入BSE菜單，選擇毛坯尺寸估計菜單，選擇相應的材料。注意，此處的求解器應選擇FTIOneStepSlover，否則無法求解。在厚度選項中輸入材料的厚度。本文中設定材料為鋁，厚度為12mm.完成上述設置后，單擊確定，出現一個Dos命令窗口，求解器在后臺運算。運算結束，出現該零件的展開輪廓。可以直接將這樣的輪廓線以igs格式導入到其他軟件，如CATIA，將其投影成CAD輪廓。這樣的輪廓線就可直接用于數控加工的走刀軌跡，精度很高。進入BSE開發菜單，選擇板坯生成器，構建板坯的網格面。接著，進入輪廓光順菜單。首先必須創建板坯的輪廓線，對其進行填充處理。由于該零件為沖壓件，邊界須留一定余量，所以在邊界擴展中將輪廓向外擴張10mm.

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