鋅合金壓鑄件起泡原因分析及解決方案
眾所周知，鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機雜質、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。本文試從分析方法和故障的排除著手，尋找故障的原因，供同行參考。
1、故障現象
我公司主要從事鋅合金衛浴潔具配件的電鍍。采用的工藝流程如下：前處理— 清洗一堿性鍍銅— 清洗— 焦磷酸鹽鍍銅— 清洗— 酸性鍍銅一清洗一半光澤鎳一全光澤鎳一清洗一鍍鉻一烘干。鍍件在烘干后內腔底部產生起泡；而外部及其他部位無任何起泡，嚴重影響了產品的質量，造成了大量的廢品。
2、原因分析
首先用刀子將內腔起泡的電鍍件劃破，發現銅與銅之間結合不良，懷疑為預鍍工藝不當，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍，電鍍完畢，內腔起泡問題仍然存在。
然后將鍍件在堿銅中電鍍30 min(厚度為10．2μm)，直接進酸銅，結果內腔無起泡現象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。用雙氧水對其進行大處理，在添加雙氧水時發現有黃褐色泡沫出現，詢問操作員，操作員稱最近一段時間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀后再添加雙氧水時就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據現象分析，可能為焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。
在化驗室中重新配制后，添加雙氧水仍有此現象，從而確認化工原料有問題。將焦磷酸鉀溶解后，添加雙氧水無此現象，將原來質量好的焦磷酸銅溶于配好的焦磷酸鉀內，加入雙氧水也無此現象，從而證明焦磷酸銅有問題。
3、故障處理
(1)讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。
(2)在攪拌條件下，于鍍液中加入1 ml體積分數為30% 的雙氧水，加熱至60℃，繼續攪拌60 min左右；然后加入質量濃度為3 g／l的活性炭，再攪拌30 min左右，靜止后過濾；加入配方量的光澤劑，進行試鍍，內腔無起泡現象。以后再補加焦磷酸銅后，生產時也無起泡現象，至今均正常。

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