五金沖壓廠：鋁元素強效發散器
焊接材料的選擇焊接材料的選擇是影響焊接質量的一個重要因素。所以，在選擇焊絲時，需要考慮到它對氣孔、裂紋等因素的傾向性，還有焊縫金屬的強度、導熱性以及熔池金屬的流動性等方面的性能。
因該產品的材料中Mg的含量比Si的含量高75%，按常規應選用AlMg合金焊絲，但因Mg降低焊縫的導熱性，而且在焊接過程中易產生Mg2Si等析出硬化現象。根據以往的經驗，用AlSi合金作填充金屬不受析出硬化熱處理影響，其流動性隨Si含量的提高而增大，并沒有熱裂傾向。試驗證明：若母材組織為A（Al）固溶體上有部分Mg2Si及雜質相，采用AlSi合金作填充金屬后可將其焊縫組織改變為A（Al）+A+Mg2Si的共晶網絡狀組織，并且提高了焊縫的塑性。鋁硅合金焊絲作為填充材料；鎢極選用焊接電弧較穩定的鈰鎢極；保護氣體用純度≥99.99%的氬氣。
焊接裝配為了提高工作效率，滿足散熱器的幾何形狀尺寸要求，自制了在水平和垂直兩個方向能自由翻轉并能夠快速夾持工件的簡易焊接專用夾具，對散熱器進行裝配和固定。該夾具的夾持力大小能夠自由調節，以保證其對工件的夾持力均勻。焊接工藝參數及操作管材壁厚1～2mm，采用交流電源，焊絲直徑2mm，鎢極直徑2～3mm，噴嘴直徑6～8mm，焊接電流60～120A，氬氣流量6～8L/min。
施焊前，用物理方法或化學方法將待焊部位清整干凈，尤其是對“陰極霧化”不能有效“破碎”的氧化層必須徹底清除。否則，熔池金屬內一旦出現氧化物，則將形成Al2O3，也會構成焊接裂紋。
施焊時熔池始終處于氣體保護狀態中，以確保焊縫質量，填充焊絲時，注意觀察焊縫的熔化狀況，調整操作手法以保證焊縫尺寸及外形美觀。焊后處理為提高散熱器的耐蝕性、導熱性和裝飾性，焊后將散熱器整體進行表面噴涂處理，使其各項技術指標均達到設計要求。

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