五金沖壓件加工時減少廢品的方法：

1、防水電源外殼廠家淺析，沖壓件上有劃痕。產生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。 

2、零件底部開裂。產生零件底部開裂的主要原因是：材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。 

3、零件側壁有皺紋。產生零件側壁有皺紋的主要原因有：材料的厚度不夠(比最小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小。防止措施為即時更換材料和重新調整模具。 

4、零件高度不夠。產生零件高度不夠的原因及其防止措施如下： 

①.毛料尺寸不夠。此時應加大毛料尺寸。
 
②.模具間隙過大。此時應修整好模具。 

③.材料塑性不好。此時應進行退火處理或調換塑性好一些的材料。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。
防水電源外殼廠家介紹，沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。