1、成因
　　1）塑料中含有水分或有雜質混入。
　　2）澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好。
　　3）金屬電源外殼廠家介紹，模具表面不光潔，有水分或油污。
　　4）塑料溫度低，或模溫低。
　　5）料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解。
　　6）融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良。
　　7）潤滑濟不當或用量過多。
　　8）金屬電源外殼廠家闡述，塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或充電器外殼壁厚不均。
　　9）注射速度過快，注射壓力過低。
　　2、解決辦法
　　1）塑料注塑前應干燥處理，并防止雜質混入。
　　2）修改模具澆口尺寸、形狀或位置，使之合理。
　　3）擦干水分或油污，表面進行拋光。
　　4）提高塑料熔膠筒溫度或模溫溫度。
　　5）降低料溫溫度，防止塑料降解或分解。
　　6）金屬電源外殼廠家分析，合理調校射膠壓力、速度參數，檢查排氣道排氣狀況。
　　7）適量使用潤滑劑。
　　8）合理調整工藝技術參數，防止結晶性料冷卻不良或不均勻。
　　9）調節射膠速度和壓力，使之合適。