鋅合金壓鑄模具開發(fā)優(yōu)良的導熱性，鋅合金壓鑄是具有良好的導熱性能的，但是為什么還要開發(fā)呢？主要是它的加工需要的條件和技術目前，能為我們所用的不多，因此，加工的成品導熱性能并不是那么的好，還有較大的導熱升值空間，因此，我們對這一技術還是需要加大力度開發(fā)和實驗探索更有利的加工方式。

鋅合金壓鑄模具開發(fā)在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性。

1、熔煉環(huán)節(jié)

1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。

2)硅碳比。建議最好將硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境鋅合金壓鑄模具開發(fā)的嚴格控制。