散熱器廠家：散熱器中鑄模設計
　　順序成形模鍛法的特點：預鍛成形具有承前啟后的作用，終鍛模膛則具有校正與終鍛的作用，鍛件的氧化皮小、錯移量小、殘余飛邊毛刺小、形狀、尺寸與質量一致性好，尺寸精度高、鍛造效率高和終鍛模膛的使用壽命高。結束語（1）改進模鍛工藝和優化段模設計尤其是預鍛模設計是有效改善鍛造工藝性、確保開閂板成形、提高鍛件質量、提高鍛件合格品率、提高鍛造效率、提高鍛模使用壽命和降低鍛件成本的有效方法。（2）開閂板成形的鍛造工藝和鍛。模鍛1火次成形，打擊次數少，操作簡單，鍛件合格品率達99％，提高終鍛模使用壽命至少兩倍。
　　以鑄件大底面為動、定模間的分型面2澆注系統的設計根據壓鑄模澆注系統的設計原則，金屬料流應順著散熱片的方向充填，以避免產生流痕、冷隔和散熱片部分形狀充填不完整。最終所選擇的澆注系統設計如所示。所示主視圖中澆口套內鑄口的分流錐以圓弧導料的結構形式設計，以使壓鑄時加快料流的充盈速度。所示俯視圖中橫澆道以鑄件圓弧相一致的導料結構方式設計。在鑄件成型型腔的三面設置了7個溢料氣包。
　　鑄件所選擇的正確的料流方向1.鑄口2.橫澆道3模具結構與總裝設計為模具的總裝結構示意圖。模具主要成型部分的工作零件采用鑲件分別鑲入動、定模內（定模鑲件7；動模鑲件32）的結構形式，以利于模具工作及成型部位尺寸的調整，也有利于易損部分零件的修理、更換、調整。結構形式設計。采用這一結構形式主要是為防止模具在壓鑄時料流對型芯的沖擊壓力而使型芯位移、折斷。由于鑄件的外形成型均設置在定模部分，為防止動、定模打開后鑄件留置在定模型腔內而無法取出，所以在定模的上部設計了氣動頂出的結構，氣動頂出部分的動作與動、定模間的開模動作應協調一致。因壓鑄的鋁合金溫度較高，其熔化溫度在650℃以上，澆口套的熱處理硬度應略高些。為使與對之應的分流錐1在連續壓鑄過程中不致產生位移，設置了一止轉銷動、定模間的導向精度由動模導柱和定模導套14保證。
　　模具的工作過程模具壓鑄成型結束。壓鑄機壓射頭移動完畢，經保壓與冷卻，動模座板帶動動模部分后移。與此同時，設置在定模內的氣動頂出推管（共7件）同步起動推頂鑄件使其脫離定模型腔，確保鑄件留置在動模部分。動模座板繼續帶動動模部分后移，壓鑄機的液壓頂出系統開始工作。推動動模推桿，將鑄件頂離動模鑲件。在推桿固定板內的澆道推桿、橫澆道推桿同步把澆注系統與溢料包推出動模。合模時，設置在動模內的復位桿使動模部分的所有推桿復位，為實現快速、可靠復位，在推桿固定板與動模墊板間設置了矩形彈簧.此時定模部分的氣動氣壓已完全消除，動模內的型芯臺階頂動已可自由移動的氣動推管復位。

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