五金件壓制品廠家專注于電腦、手機、消費性電子、汽車等連接器端子。外殼的精密模具設計、模具制作、與沖壓加工生產。一般的模具加工線割要求如下：
1、所有的模板孔要求請角或者插角，所有模板的定位針孔，導柱孔及定位銷孔必須清洗實配，導柱及定位銷孔JG加工，特殊要求除外。
2、所有模板加工圖檔按1:1的加工，下模板，夾板及脫料板框口單邊間隙應在（0.000-0.002）之間。特殊要求除外。
3、模板框口要求用線割內R0.1清除線頭，主模板孔要求割一修三以上，副板割一刀，特殊要求除外;
4、模板在線割之前要磨基準邊，要同銑床基準一致。
5、模仁必須實配合（沖子，夾板入子，脫料入子，刀口入子）
6、模仁外形尺寸應控制在- 0.002mm-0mm之間 內孔尺寸應控制在（為0mm-0.002毫米）之間。
7、導料板PINψ4應控制于ψ4.0+ -0.002。D03PIN孔應控制于ψ4.005-ψ4.010；
8、模板及模座定位的PIN孔ψ8及ψ10應控制0.003毫米-0.005毫米，做導割一修4，另精密JG除外；
9、零件加工必須割一修三以上，保證光潔度及尺寸要求（特殊零件除外）；
10，對于脫料入子，要求請角或插角，特殊除外；
11、上夾板∮13.2的傳力銷過孔慢絲割一刀加工；

五金件壓制品廠家設計上一般采用對插式，刺破式并排式，合排式根據不同產品采用不同排料節約材料利用率來實現材料節約以求降低成本；制作的產品是連續五金沖壓模；產品下料尺寸的精度在正負0.01MM ,成型尺寸在正負0.03MM；沖床的沖速一般在800-1000次/分鐘；制程和產品符合ROHS規范；

五金件壓制品廠家了解到有部分的廠家在沖壓過程，因使用的是高速沖床，危險系數比較高，如果操作不當，對模具會造成嚴重損壞，且操作人員安全也會受到傷害。所以為了保證模具及操作人員的生產安全，前期架模時操作安全需注意以下事項：
1.架模技術人員每架一套新模具時，應檢查沖床特性與模具是否相匹配；
2.架模前應先檢查沖床是否存在故障。
3.模具應盡可能放置于沖床平臺中心；
4.操作人員須在沖床馬達停止，飛輪完全停轉狀態，用安全棒(不可用手指或扳手等)搖動飛輪手動架模。
5.手動搖動飛輪發現模具完全閉合后，沖床未到下死點，應及時檢查模高是否正確。若手動搖動飛輪發現模具沒有完全閉合，且沖床未到下死點，應及時下模檢查，不可強制沖床壓到下死點。
6.必須將上模座與沖床上滑塊，下模座與沖床下平臺用鎖模螺絲鎖固后才可繼續操作。
7.鎖模螺絲墊塊必須選用正確，不可用其它物品替代墊塊。

五金件壓制品廠家在生產中很注重員工的生產和操作安全，安全操作規范是必定要遵守的，嚴格要求在加工工作時員工要養成良好的行為習慣，不得在超出范圍的地方有違規行為，一經發現一律嚴懲。