鋁合金壓鑄廠家專注鋁合金壓鑄，在壓鑄方面有非常專業的技術與豐富經驗，在產品后加工技術、品質、交期等有著極強的優勢。鋁合金壓鑄加工工藝在運用中與其他的加工工藝一樣具有一定的加工難度和缺陷，例如表面起泡，碰傷不良等。一直以來鋁合金壓鑄件的一個重大而且常發性缺陷起泡困擾著諸多的壓鑄從業者和壓鑄加工企業。同時也致使大到原料供應商和壓鑄企業及拋光和電鍍企業,小到公司部門之間的扯皮現象時有發生。現階段這個問題是必須解決的。如果在進行加工時經常會發生碰傷不良，這大大降低壓鑄件的質量，無形加大了制造成本。

鋁合金壓鑄件碰傷產生原因分析:
1、開模取件或沖邊后取件碰到模具、設備或工作臺的邊、角等造成;
2、各個操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當;
3、各操作工序操作者操作不當，如扔件等;
4、工序間轉運，如未隔開保護、坍塌等;
5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等。

鋁合金壓鑄碰傷對應措施：
1、取件時注意，不允許磕碰;
2、按操作指導要求，不允許堆放，必須逐件整齊擺放到工位器具內
3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件必須緩慢由工作臺滑下，不允許互相磕碰;
4、工位器具內鋅合金壓鑄件必須保護隔開，轉運時要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;
5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和沖子必須準確操作在需清理的部位。

鋁合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、衛浴配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件表面質量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋁合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡，因此我們的加工必定需要重視這一方面的問題。

壓鑄件表面有突起的小泡，壓鑄出來就發現、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現。主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。氣孔產生的原因是金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。涂料揮發出來的氣體侵入。合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排罐子不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生的原因是金屬液凝固過程中，由于積體縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某部位凝固過慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進水，當噴漆和電鍍后時宜行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。